带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等
滚子凸轴传动是通过输出轴的圆弧面贴合在滚针轴承内部，依赖滚动传动原理传送扭矩到工作台，实现一边回转一边工作。输出轴中安装了高刚性，较小倾角的滚针轴承，均匀接触， 以确保存输出轴的平稳性。在输出轴工作中左右互锁，实现高效率，高刚性，零背隙滚动输出。
近年來由於原材料、人工的不斷上漲，加工的產品精度要求也越來越高，傳統的應用加工技術無法滿足現時的加工需求。此時滾子凸軸傳動的高速、 高剛、高精的傳動技術大大地提高了傳動精度與傳動效率，廣泛應用於自動化設備、金屬加工設備等各行業的傳動部件。此結構能夠在高強度的傳動中實現精准的定位與聯動，粗精並存。此傳動技術不但節省了大量維護與間隙調整時間(更換潤滑油除外)，還無須考慮使用年限，久經耐用精度始終如一
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。
行业应用
适用于高精度加工，航空零件、模具零件、回转类零件、玉石、钟表零件、铝件、医疗器材
复杂曲面在机械制造业，特别是航空航天工业中占有重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成。复杂曲面零件如：各种叶轮、球面、各种曲面成型磨具、螺旋桨以及水下航行器的推进器、以及一些其他形状的自由曲面。这类零件用五轴加工中心较为合适。铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术
传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围爲70〜320,在某些装置中可达到1000,多 速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。
承载能力高。这是因爲谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的香数^言㈢ 齿数的30%以上，而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之间是面接触。
传动精度高。这是因爲谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿S合
有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差衹有普通齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小.至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。
传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动，因此，即庋_
度很高，轮齿的相对滑移速度仍是较低（故爲普通渐开线齿轮传动的百分之一），所以.mm 磨损小，效率高（可达69°/。~96%）。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参加工作，云=三 冲撃现象，运动平稳。
结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以运瘦¥ 单，安装方便。
体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减.. 2/3,重量可减轻1/2。
可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动方式无法比拟的
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