盘面水平于工作台时高度180 mm
工作台T 槽宽度12H7 mm
导块宽度14 mm
锁紧装置C 轴谐波励磁式/A 轴气刹
额定扭矩C 轴80 N.M
额定扭矩A 轴180 N.M
齿数比C 轴 1:80/A 轴 1:60
较小分割角度0.001 deg.
分割精度15 sec
重复精度±3 sec
转台承重70 kg
转台重量126 kg
森氏精密是专注研发、生产精密数控四轴/五轴转台的**型企业。
公司与2006年在东莞成立森氏精密分公司。森氏精密秉承“质量至上，客户至上，信誉至上”的宗旨，创造价值，服务客户。
长期以来我公司立研发，并引入国际为的传动机构：精密滚子凸轴机构和精密谐波传动机构，并将二者结合，生产出更为经济的五轴转台。
作为机械加工业中重要的设备，五轴加工近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工;有用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面**精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中。飞机零件的制造需求催生了数控加工技术，并且一直**着数控加工技术的发展，高精度的五轴联动数控机床则是航空制造领域不可或缺的高技术制造装备。
森氏精密凸轮+谐波式回转分度盘，SR-5-175 凸轮 + 谐波式回转分度盘，是经过我司长期研发测试、改良所开发出来，他是将凸轮的高钢性，与谐波的高精结合起来。具有高精度、高钢、耐用性的分度盘，其五轴内部采用率“日本谐波式减速机”结构。
针对发那科钻攻，兄弟钻攻。机床五轴高度较低，配备常规小五轴，工件高度只能在100以内，再加上治具常常还不能加工高度100的工件，森氏精密经过改善设计创新出SR-5-175。
SR-5-175五轴台面距离工作台面高度180，安装在钻攻机上一般的工件都能够加工完成，是目**轴加装中的加装方案。
这款175在结构上进行了改进，盘面的中心可以通过气管，可以直接加装气缸，更适合五轴自动化加工
五轴的优势主要体现在以下几点：减少装夹次数。由于五轴机床两个旋转轴的存在，可以从任意方向接近被加工件，一次装夹可以实现除安装面以外的所有面的加工。“减少装夹次数”对于追求高精的机械加工而言可谓是一举两得。一方面减少装夹次数可以节约时间，降低工人的劳动强度，提升了加工效率；另一方面，可以尽可能减少可能由装夹带来的失误，及装夹误差，保证加工精度。保持切削状态，改善切削条件。由于使用五轴机床，可以从任意方向接近被加工件，这样就能使得以合适的角度去切削被加工件。同样也可以提高加工效率及加工质量。有效避免干涉。同样是因为五轴机床两个旋转轴的存在，可以从任意方向接近被加工件，使得加工路径灵活多变。可以有效避免加工过程中的干涉问题。缩短了研制周期。这也是质量、效率提升后自然而然达到的效果。
森氏精密是一家研究、生产五轴零件的加工企业。现有谐波五轴，滚子凸轮式五轴，为国内加工企业提供精密度高的五轴，PK传统闽台蜗杆蜗轮五轴绰绰绰有余，价格实惠。
缩短生产过程链，简化生产管理，五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
缩短新产品研发周期对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
我们的产品就是要满足客户的需求，我们要着眼未来，为客户提供明天或者未来的解决方案。“服务客户，创造更高的经济价值”，就是我们的使命和经营理念。
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