常州专业的五轴转台 东莞市森氏精密机械有限公司

高精度
内部采用“日本谐波式减速机”结构，有效保证了产品的精度，增加产品使用寿命。

在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和工具，利用加工中心可完成一些的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。

滚子凸轴传动是通过输出轴的圆弧面贴合在滚针轴承内部，依赖滚动传动原理传送扭矩到工作台，实现一边回转一边工作。输出轴中安装了高刚性，较小倾角的滚针轴承，均匀接触， 以确保存输出轴的平稳性。在输出轴工作中左右互锁，实现率，高刚性，零背隙滚动输出。
近年来由於原材料、人工的不断上涨，加工的产品精度要求也越来越高，传统的应用加工技术无法满足现时的加工需求。此时滚子凸轴传动的高速、 高刚、高精的传动技术大大地提高了传动精度与传动效率，广泛应用於自动化设备、金属加工设备等各行业的传动部件。此结构能够在高强度的传动中实现精准的定位与联动，粗精并存。此传动技术不但节省了大量维护与间隙调整时间(更换润滑油除外)，还无须考虑使用年限，久经耐用精度始终如一

工作原理
在未装配前，柔轮及其内孔呈圆形，当波发生器装入柔轮的内孔后，由于波发生器的长 度略大于柔轮的内孔直径，柔轮撑成椭圆形，迫使柔轮在椭圆的长轴方向与固定的刚轮完全 啮合，在短轴方向完全分离，其余各处的齿视柔轮回转位置的不同，或者处于“啮入”状 态，或者处于“啮出”状态。由于刚轮固定，波发生器逆时针转动时，柔轮作顺时针转动。 当波发生器连续回转时，柔轮长轴和短轴及“啮入”、“啮出”的位置随之不断变化，柔轮 齿由啮入转向啮出，又啮合转向啮出，由啮出转向脱开，如此，啮入、啮合、啮出、脱开、 啮入、啮合……往复循环，迫使柔轮连续转动。
柔轮随着波发生器转动过程中，其中一个齿从与刚轮的一个齿啮合到再一次与刚轮上的这个 齿相啮合时，柔轮恰好旋转一周，而此时波发生器旋转了很多圈，波发生器的旋转圈数与柔 轮旋转圈数（1圈）之比，即为谐波齿轮减速器的减速比，故其减速比很大。在整个运动过 程中，柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波形，因此，这一传动称之为谐波齿 轮传动。
谐波齿轮减速器按其机械波数目的多少可分为：单波、双波及三波，其中常用的是双波传 达。在谐波传动中，刚轮与柔轮的齿数差应等于机械波数的整数倍，通常取其等于波数。
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