南宁特价滚子凸轮转台

原理
凸轮机构是由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。
从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的运动，为确动凸轮的一种。
一般情况下凸轮是主动的，但也有从动或固定的凸轮。多数凸轮是单自由度的，但也有双自由度的劈锥凸轮。凸轮机构结构紧凑，较适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。高速凸轮的设计比较复杂，制造要求较高。
可承受负载：先确认分度盘可承受工件的负载，在确认机床可承受的总负载，在将预选的 分度盘、尾座、L块、过桥板、大底板、工件、夹具等重量合计，如果**重 则需先判断工件的材质，如是铝合金或者其他轻型材料，只是形状支节过长， 活动径旋需求过大，造成必须选择大型分度盘，此时可将分度盘改选小一号 的，在另加垫高块即可减重，且价格比较低有能满足工件的活动旋径。
提示：凡是购买分度盘+圆盘尾座，且要设计搭配摇篮式夹具时，因力臂(A)段已经 **出盘面，（垫高块越高，力臂A越长，越不合机械常识的负载）会造成偏心

减磨措施编辑
凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。其中润滑情况和材料选择对磨损寿命影响尤大。为了减小磨损、提高使用寿命，除限制接触应力外还要采取表面化学热处理和低载跑合等措施，以提高材料的表面硬度。
高速设计编辑
须把从动系统当作是一个弹性系统来设计。系统输出端部分的运动 s(Φ)和同凸轮接触端部分的运动s(Φ)存在着差异，即所谓位移响应。因此应首先合理地选定s(Φ)，从而求得sc(Φ)，然后由sc(Φ)求凸轮廓线。它的承载能力也可应用弹性流体动压润滑理论的计算方法。高速凸轮从动件因惯性力较大，在**过弹簧力和其他外加力时可能瞬时脱开凸轮廓线，产生跳动而引起振动。对于具有凹槽的确动凸轮，从一侧转向另一侧接触往往会引起冲击振动。这种现象可以通过合理选择运动规律、正确设计弹簧和提高系统的刚性等办法来解决。高速凸轮还应有很高的轮廓制造精度和较低的表面粗糙度，并适当选择润滑油和润滑方法。

分度盘选型前 必须先了解的事项1.工件的材质：A：铝、铜等材质，可选气刹B：铸铁、钢等材质可选油刹或者齿式油刹