深圳数控小五轴电话 森氏精密

滚子凸轴传动是通过输出轴的圆弧面贴合在滚针轴承内部，依赖滚动传动原理传送扭矩到工作台，实现一边回转一边工作。输出轴中安装了高刚性，较小倾角的滚针轴承，均匀接触， 以确保存输出轴的平稳性。在输出轴工作中左右互锁，实现高效率，高刚性，零背隙滚动输出
近年来由于原材料、人工的不断上涨，加工的产品精度要求也越来越高，传统的应用加工技术无法满足现时的加工需求。此时滚子凸轴传动的高速、 高刚、高精的传动技术大大地提高了传动精度与传动效率，广泛应用于自动化设备、金属加工设备等各行业的传动部件。此结构能够在高强度的传动中实现精准的定位与联动，粗精并存。此传动技术不但节省了大量维护与间隙调整时间(更换润滑油除外)，还无须考虑使用年限，久经耐用精度始终如一。
五轴加工走刀方式的合理选择
1、基本选择原则
选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。一般来说，环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要增加围绕边界的环切刀轨。若忽略余量不均匀性要求，行切走刀的刀轨长度通常是比较短的；若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨，当加工区域边界较长（如多岛屿情况），则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显，行切刀轨一般会比环切刀轨长。行切走刀刀位容易计算，占用内存少，但抬刀次数较多。采用环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。
2、根据外形特征选择
工件外形特征决定了加工的走刀方式。根据加工客体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类和自由曲面类。平面形腔类一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，采用行切方式有利于发挥机床的较大进给速度，提高加工效率，同时其切削表面质量也好于环切加工。自由曲面类一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型，余量分布不均匀，同时曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真实形状。
谐波式转台的优点：可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动方式无法比拟的
谐波式转台的优点： 体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减.. 2/3,重量可减轻1/2。
谐波齿轮减速机在航空、航天、能源、航海、造船、仿生机械、常用军械、机床、仪 表、电子设备、矿山冶金、交通运输、起重机械、石油化工机械、纺织机械、以及医疗器等方面得到日益广泛的应用，特别是在高动态性能的伺服系统中，采用更显示出其优越性： 它传递的功率从几十瓦到几+千瓦，但大功率的谐波齿轮传动多用于短期工作场合。