盘面水平于工作台时高度180 mm
工作台T 槽宽度12H7 mm
导块宽度14 mm
锁紧装置C 轴谐波励磁式/A 轴气刹
额定扭矩C 轴80 N.M
额定扭矩A 轴180 N.M
齿数比C 轴 1:80/A 轴 1:60
较小分割角度0.001 deg.
分割精度15 sec
重复精度±3 sec
转台承重70 kg
转台重量126 kg
森氏精密是专注研发、生产精密数控四轴/五轴转台的**型企业。
公司与2006年在东莞成立森氏精密分公司。森氏精密秉承“质量至上，客户至上，信誉至上”的宗旨，创造价值，服务客户。
长期以来我公司立研发，并引入国际为的传动机构：精密滚子凸轴机构和精密谐波传动机构，并将二者结合，生产出更为经济的五轴转台。
作为机械加工业中重要的设备，五轴加工近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工;有用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面**精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中。飞机零件的制造需求催生了数控加工技术，并且一直**着数控加工技术的发展，高精度的五轴联动数控机床则是航空制造领域不可或缺的高技术制造装备。
森氏精密凸轮+谐波式回转分度盘，SR-5-175 凸轮 + 谐波式回转分度盘，是经过我司长期研发测试、改良所开发出来，他是将凸轮的高钢性，与谐波的高精结合起来。具有高精度、高钢、耐用性的分度盘，其五轴内部采用率“日本谐波式减速机”结构。
针对发那科钻攻，兄弟钻攻。机床五轴高度较低，配备常规小五轴，工件高度只能在100以内，再加上治具常常还不能加工高度100的工件，森氏精密经过改善设计创新出SR-5-175。
SR-5-175五轴台面距离工作台面高度180，安装在钻攻机上一般的工件都能够加工完成，是目**轴加装中的加装方案。
有效避免干涉，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的进行加工，提升系统刚性，减少的数量，避免了的产生。对于我们的企业老板来说，意味在成本方面，五轴机床将会给您省钱了！
减少装夹次数，一次装夹完成五面加工，五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更更高质量的加工！
与三轴数控加工设备相比，五轴联动有以下优点：保持切削状态，改善切削条件，在三轴切削方式，当切削向*或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。
五轴的优势主要体现在以下几点：减少装夹次数。由于五轴机床两个旋转轴的存在，可以从任意方向接近被加工件，一次装夹可以实现除安装面以外的所有面的加工。“减少装夹次数”对于追求高精的机械加工而言可谓是一举两得。一方面减少装夹次数可以节约时间，降低工人的劳动强度，提升了加工效率；另一方面，可以尽可能减少可能由装夹带来的失误，及装夹误差，保证加工精度。保持切削状态，改善切削条件。由于使用五轴机床，可以从任意方向接近被加工件，这样就能使得以合适的角度去切削被加工件。同样也可以提高加工效率及加工质量。有效避免干涉。同样是因为五轴机床两个旋转轴的存在，可以从任意方向接近被加工件，使得加工路径灵活多变。可以有效避免加工过程中的干涉问题。缩短了研制周期。这也是质量、效率提升后自然而然达到的效果。
我们的产品就是要满足客户的需求，我们要着眼未来，为客户提供明天或者未来的解决方案。“服务客户，创造更高的经济价值”，就是我们的使命和经营理念。
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