盘面水平于工作台时高度180 mm
工作台T 槽宽度12H7 mm
导块宽度14 mm
锁紧装置C 轴谐波励磁式/A 轴气刹
额定扭矩C 轴80 N.M
额定扭矩A 轴180 N.M
齿数比C 轴 1:80/A 轴 1:60
较小分割角度0.001 deg.
分割精度15 sec
重复精度±3 sec
转台承重70 kg
转台重量126 kg
森氏精密是专注研发、生产精密数控四轴/五轴转台的**型企业。
公司与2006年在东莞成立森氏精密分公司。森氏精密秉承“质量至上，客户至上，信誉至上”的宗旨，创造价值，服务客户。
长期以来我公司立研发，并引入国际为的传动机构：精密滚子凸轴机构和精密谐波传动机构，并将二者结合，生产出更为经济的五轴转台。
作为机械加工业中重要的设备，五轴加工近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工;有用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面**精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中。飞机零件的制造需求催生了数控加工技术，并且一直**着数控加工技术的发展，高精度的五轴联动数控机床则是航空制造领域不可或缺的高技术制造装备。
森氏精密凸轮+谐波式回转分度盘，SR-5-175 凸轮 + 谐波式回转分度盘，是经过我司长期研发测试、改良所开发出来，他是将凸轮的高钢性，与谐波的高精结合起来。具有高精度、高钢、耐用性的分度盘，其五轴内部采用率“日本谐波式减速机”结构。
针对发那科钻攻，兄弟钻攻。机床五轴高度较低，配备常规小五轴，工件高度只能在100以内，再加上治具常常还不能加工高度100的工件，森氏精密经过改善设计创新出SR-5-175。
SR-5-175五轴台面距离工作台面高度180，安装在钻攻机上一般的工件都能够加工完成，是目**轴加装中的加装方案。
减少装夹次数，一次装夹完成五面加工，五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更更高质量的加工！
日本谐波式减速机特性如下：
(1)高精度
内部 C 轴采用“日本谐波式减速机”结构，有效保证了产品的精度，增加产品使用寿命；A 轴采用“滚子凸轮结构”结构，
更具高钢高精特性。
(2)行业应用
适用于高精度加工，航空零件、模具零件、回转类零件
有效避免干涉，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的进行加工，提升系统刚性，减少的数量，避免了的产生。对于我们的企业老板来说，意味在成本方面，五轴机床将会给您省钱了！
谐波减速机的特点：
可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动方式无法比拟的
传动精度高。这是因爲谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿噬合有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差衹有普通齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小.至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。
传动效率高、运动平稳。
结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以运动简单，安装方便
体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减.. 2/3,重量可减轻1/2。
我们的产品就是要满足客户的需求，我们要着眼未来，为客户提供明天或者未来的解决方案。“服务客户，创造更高的经济价值”，就是我们的使命和经营理念。
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